空壓機在使用過程中，有時會遇到顯示壓縮機供壓高后停機的問題。這種情況不僅會影響設(shè)備的正常運行，還可能導致生產(chǎn)線停滯，造成經(jīng)濟損失。本文中江蘇博萊特壓縮機將探討導致這一故障的常見原因及其解決方案。
1、壓力傳感器故障
壓力傳感器是空壓機系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件之一，負責監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)部的壓力變化。如果傳感器出現(xiàn)故障，可能會導致誤報高供壓。因此，當設(shè)備顯示壓縮機供壓高時，首先應(yīng)檢查面板顯示壓力與實際壓力是否一致。如發(fā)現(xiàn)不一致，應(yīng)及時更換壓力傳感器。
2、加卸載壓力值設(shè)定不合理
加卸載壓力值設(shè)定不合理也是導致壓縮機供壓高后停機的常見原因。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場用氣量和用氣壓力，合理設(shè)定加載壓力、卸載壓力以及超壓壓力值，以確保系統(tǒng)運行在最佳狀態(tài)。
3、進氣閥故障
進氣閥是控制空氣進入壓縮機的重要組件。如果進氣閥出現(xiàn)故障，比如開合不靈活或被異物堵塞，會導致空氣無法正常進入系統(tǒng)，從而引起壓縮機供壓高后停機的現(xiàn)象。因此，定期檢查進氣閥的運行情況，必要時進行檢修或更換是非常必要的。
4、放空排氣異常
空壓機在卸載過程中會通過放空排氣來降低壓力。如果放空管路出現(xiàn)電磁閥得失電不正常或異物堵塞的情況，就會導致放空排氣不暢，進而引發(fā)壓縮機供壓高后停機的問題。檢查放空管路，確保電磁閥正常工作且無異物堵塞是解決這一問題的關(guān)鍵步驟。
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